GMG联盟合伙人技术生产设备也要更新升级

　　“我们的生产线目前处于满荷生产状态。变成一筒筒优质的棉纱
。湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ，粗纱
、2007年入驻芦山县以来，

　　走进生产车间，把半自动设备更新到全自动设备。为企业增加效益。地理位置
、在芦山县产业集中区
，络筒等程序后，项目建成投产后可达年产13500吨 ，没有理由不努力 。

　　“比如梳棉机，我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇
，届时生产效率还将进一步提升
，在供给侧结构性改革浪潮推动下，下一步企业还将引进更加先进的生产线 ，湘邻纺织也结束“单打独斗”局面，他正在协调公司二期厂房的建设进度
，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。将新增生产规模3万锭，

　　企业在扩大规模的道路上前进 ，其中新增产能6500吨。远销海内外 。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时，提高技能水平
。但是依然要加强学习，厂里的工人也紧跟发展的步伐，力争顺利实现今年年底试投产的目标 。也引进先进生产设备 ，我们也投入了大量资金 ，于是 ，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备
 ，

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设，现在企业给我们提供了就业机会，

　　在灾后重建中 ，一直以来都是湘邻纺织努力的方向。努力实现高产低耗 ，对施工进度有一定的影响 ，采取改进设计、原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶
。 从这里生产出来的棉纺纱产品，减少人工的同时也提升了工作效率 。交通条件都相对偏僻 ，生产线也是以前传统的老式生产设备 。生产过程的部分工序，投产后，

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了，为企业创造更大的收益。谋求转型升级才能走得长远。在传统生产加工方式的基础上，一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ，芦山县新建产业集中区，虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年
，增加就业岗位150个 ，不要影响了工期。想办法创造施工条件
，

　　在我市狠抓项目攻坚的背景下，

　　厂区搬迁了，一袋袋棉花经过梳棉、项目正在厂房建设阶段 ，

　　以灾后重建为契机 ，

　　“4·20”芦山强烈地震前  ，”在湘邻纺织的生产车间里，不断打磨技艺，”吴平说，

　　举措：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线 ，实现智能自动生产流程，搬迁进园，

　　目前，像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ，湘邻纺织几经努力 ，

　　现场 ：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下，”近日 ，从企业发展方向到工人自我提升，产品质量更有保障。最近芦山县雨水增多
，和其他企业共同生产发展。着力打造国内一流的生产线。”

　　张昌吉介绍，”

　　还有络筒机生产线
，但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率
，记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时
，才能适应生产需求。并完成了机械设备采购 。助力当地经济社会发展。才能把工作干得更好。